CLP Organogas es una Empresa de gestión de la producción de energía renovable a partir de gas de vertedero en el Centro Montemarta-Cónica.

En el Centro se viene utilizando un sistema activo de extracción del gas desde 1993, y conforme el vertedero ha ido creciendo, el número de pozos de extracción se ha aumentado para capturar los flujos adicionales de producción de gas.

En 1 998, la empresa encargó el desarrollo de un proyecto de generación de energía eléctrica por gas de vertedero a CLP Envirogas, y negoció un contrato de venta de electricidad con la compañía eléctrica local, Cía Sevillana de Electricidad. Junto al acuerdo de explotación del proyecto, todos los requisitos eléctricos para el reciclaje y las actividades asociadas también se suministraron.

El Centro de Tratamiento tiene una serie de instalaciones que demandan electricidad, Planta de Reciclaje, Nave de afino de compost, Planta de Trituración de Neumáticos, Tratamiento de Férricos, Nave de trituración de

Antes de que comenzaran oficialmente las pruebas de bombeo, CLP Organogas quedó registrada como un autogenerador dentro del Régimen Especial, que autoriza a cobrar la prima que la producción de energía usando gas de vertedero permite sólo cuando el proyecto ha sido aprobado por todas las autoridades locales y ha tenido lugar la puesta en marcha.

Una vez que se obtiene la condición de Autogenerador dentro del Régimen Especial, comenzaron las negociaciones con la autoridad eléctrica regional. En esta fase, también se solicitó formalmente a la autoridad eléctrica local un punto de conexión con la Red Eléctrica local.

PRUEBAS DE BOMBEO

Una vez que se obtuvo el punto de conexión, se revisaron los análisis financieros para asegurarnos que el proyecto sería rentable durante todo el período de vigencia del contrato de venta, en este punto, comenzaron las pruebas de bombeo. Como se ha mencionado anteriormente, el sistema de extracción del gas ya estaba instalado y con una nueva ampliación de pozos de extracción de gas, se realizaron las pruebas de bombeo utilizando 2 antorchas, una ya existente de caudal 700 m-3/hora y otra de 1.500 M3/hora.

Se habían conservado registros detallados de la evolución del gas antes de la instalación de la capacidad adicional de extracción del gas y estos resultados se analizaron para calcular si existía o no una reserva de gas. En este proyecto, la extracción activa del gas empezó a principios de 1999 y continuó hasta después de la puesta en marcha de los motores. Los resultados obtenidos ofrecieron un análisis representativo de que había gas suficiente para 2 MW de energía (fase 1 del proyecto). Esta información, combinada con los análisis teóricos realizados anteriormente, permitió una predicción comprensiva del flujo futuro de gas y su disponibilidad.

Se hicieron las pruebas sólo en la parte definitivamente clausurado del vertedero (aproximadamente un 30% del total de los espacios disponibles) pero las conclusiones del informe se consideraron que eran totalmente fiables y dentro del margen de riesgo aceptable. La prueba se hizo antes de la instalación de un sistema automático de drenaje, la ausencia del cual resultó en grandes fluctuaciones entre extracción del metano y energía potencial.

DISEÑO DEL SISTEMA

El campo de gas tuvo que diseñarse para tener en cuenta varios factores:

a) La entrada continuada de basura y los requisitos de operación.

b) Las condiciones medioambientales como el clima cambiante, temperatura estacional y lluvia.

c) Condensación en la tubería del gas.

d) Las obligaciones de protección medioambientales por parte del operador del vertedero.

e) La disponibilidad de espacio.

f) La futura ampliación del campo de gas.

g) La ubicación de las líneas de exportación de electricidad y contadores.

Como ya se ha mencionado, había ya instalado un sistema de extracción continua del gas que fueron actualizados con pozos de extracción adicionales en zonas ya clausuradas. El diseño global tiene en cuenta el hecho de que estamos en un vertedero, casi una entidad viviente que se mueve y mengua como el volumen y la masa, a través de la compactación y degradación. A partir de aquí, quizás el criterio más importante para el diseño fue que el equipamiento instalado debiera ser reemplazado al mínimo coste y que el mantenimiento fuera viable. La operación del sistema de extracción no sólo tiene que satisfacer las demandas continuas de operación de los motores y exportación de la electricidad sino también ha de ser lo bastante flexible para abastecer las exigencias imprevisibles, relacionadas con la operación y funcionamiento normal del vertedero.

DATOS DEL PROYECTO

Los motores usados en este proyecto son 2 Nš: Jenbacher J329 GS-L.L diseñados específicamente para el uso con biogás como combustible. Cada motor tiene una capacidad de generación de un máximo de 1.006 kW a un voltaje de 400V. La electricidad se exporta a la red de Sevillana, a un voltaje de 15 KV.

La conexión eléctrica se diseñó junto con Sevillana de Electricidad y fue diseñada para cumplir con toda la normativa local y nacional.

La Puesta en Marcha de la planta tuvo lugar en septiembre del 2000 y desde entonces ha estado funcionando a una disponibilidad media mayor al 95%

EL FUTURO

Si crece la entrada de R.S.U., habrá potencial para un máximo de 8 MW en el año 2010. Se ha solicitado de la Compañía Sevillana de Electricidad un punto de conexión a la red de la electricidad para esta capacidad adicional. Actualmente la conexión de la planta permite exportar hasta 2 MW. Los trabajos para la nueva línea eléctrica comenzarán próximamente.